圖：深圳智能工廠成效突出

　　在深圳前海一個倉庫內，數十台箱式倉儲機器人靈活地完成搬運、存儲等各項工作。這是深圳科企海柔創新為某頭部物流企業量身打造的智慧倉庫物流中心。這家「黑燈倉庫」投入運行以來效率驚人：倉庫照明用燈數減少60%，每月節省3000多度電，業務揀選效率提升3倍。

　　在這座「燈塔工廠」數量全國領先的城市，智能化已不僅是設備升級，更是從檢測、倉儲到管理的全生態革命，背後是政策與產業鏈鑄就的「24小時創新圈」。深圳智造正用「硬創新＋軟賦能」重構生產邏輯，研發工業界安卓，打造機器人心意相通的「超級工廠」。\大公報記者 李望賢、毛麗娟

　　在深圳寶安區的海柔創新工業園內，實驗團隊正在繁忙地對產品進行測試，料箱機器人快速爬上12米高的貨架取放貨物，隨後在狹窄巷道與貨架底部自由穿行。這家成立不到10年的科創企業，合作落地項目早已遍布全球1500多個：幫醫藥企業配送藥品，給汽車工廠送零部件，為電商大促扛住「爆單」壓力……

　　倉儲機器人「閃攀」 提升揀選效率6倍

　　聚焦物流倉儲行業研發機器人，源於2015年海柔創新創始人陳宇奇在市場調研時發現，工人們每天在貨架間穿梭上萬步，揀貨效率低不說，高層貨架基本成了「擺設」，空間浪費嚴重。當時主流的倉儲機器人模式，僅在貨架間平移，解決不了「小批量、多品類」貨物的燃眉之急。2016年，海柔創新在寶安成立，獨創「貨箱到人」模式──讓機器人精準抓取單個貨箱，直接送到揀貨台。這一步把倉儲操作單元從「貨架」縮小到「貨箱」，適配了3C零件、美妝、藥品等小體積、多SKU（庫存單位）行業的需求。

　　不久前海柔創新發布的全新一代料箱機器人系統「閃攀」，「閃攀」機器人通過爬升臂與單邊貨架導軌接駁，在貨架一側上下爬行揀貨，貨架間距可縮至0.85米，最大高度12米，實現空間利用最大化，可提高3-6倍人工揀選效率，最高提升5倍倉儲密度。目前海柔創新累計售出箱式倉儲機器人超19000台，市場份額近50%，「2019年我們的營業額是1200萬元（人民幣，下同），短短5年，去年我們營業額已經突破20億，翻了160多倍。」海柔創新政府及公共事務高級總監羅莉莉介紹。

　　強大的產業基礎，形成了廣闊的應用場景，技術快速迭代。海柔創新聯合香港中文大學（深圳）等機構開展技術攻關，近3年研發投入約8億元，年均迭代3-4款產品。

　　海柔創新是深圳約6萬家機器人企業之一，它所在的寶安區就有約14000多家。有數據顯示，寶安區的工業機器人產量佔據全球市場份額30%。如今，從智能檢測、智能倉儲到智能加工，有無數個像海柔創新一樣的企業，不僅為深圳智能製造生產過程的各個環節提供「智慧支持」，更是走向全國，為許多龍頭企業的「超級工廠」賦能。

　　像搭積木般編排機器人工作

　　自英國歸國創業的科學家楊一鳴試圖於在這眾多細分領域中找到共性，打造通用的機器人操作系統，為工業機器人裝上「智慧大腦」和「神經中樞」，讓工廠部署機周期縮短至數周，從而大幅降低項目落地及後期運維成本，也讓機器人企業降低研發成本。

　　楊一鳴介紹，近兩年來，CNC（計算機數控）車間智能化升級需求愈發迫切，但在自動化工廠裏，來自不同品牌的機器人就像一群說着不同方言的工人，彼此無法溝通，部署一套新系統動輒數月，成本高昂。他要做的，不是再造一台更快的機械臂，而是一套通用的操作系統。歷經數年研發，楊一鳴的墨影科技發布核心產品「天工系統」，普通工人只需在可視化界面上拖曳模塊，就能像搭積木一樣，完成對整個車間機器人的複雜編排，再通過系統自動適配硬件參數，部署周期縮短至數周。去年，內地某領軍企業計劃打造一座「超級工廠」，墨影科技在激烈角逐中憑藉開發效率與部署速度的優勢，成功拿下項目。

　　「就好比手機有不同的品牌和型號，如果所有企業都要從0開始研發應用，投入十分巨大，而基於安卓、IOS等通用系統，各類應用可以在此基礎上快速開發，行業才能真正實現大爆發。」墨影科技的出發點，正是開發出像安卓一樣開放、通用、高效的智能機器人軟件操作系統，推動產業生態重塑。