圖：AiryPack成員指出，「減肥」後的包裝卡紙，可降低30%的碳排放量及10%成本\大公報記者孫凌奕攝
【大公報訊】記者張月琪報道：智能生產技術取代人手工序，顛覆不同行業，當中以3D打印技術應用最廣泛。在鑽石及鑽飾業方面，突破生產複雜精密產品的限制。有珠寶集團代表稱，過往珠寶設計師以手繪畫出飾品的平面圖像，須花長時間繪畫，成本亦會提高；不過，3D掃描準確分析原石的內部結構，計算出最合理的切割方案，預算更精準，亦減少浪費。
3D打印技術出現後，打破局限，周大福集團行政部經理何冠寰稱，利用3D繪圖設計後，設計者及工匠可360度觀看畫出的飾品，最細微地方亦可放大縮小，再透過電腦軟件的效果，準確計算出飾物所需物料，預算更精準。
技術層面上，何冠寰解釋，過往珠寶設計師以手繪畫出飾品的平面圖像，遇到款式結構繁複的產品，須花長時間繪畫，成本或會提高，若畫得不理想，會令製作工匠做出誤差。3D掃描準確分析原石的內部結構，電腦根據原石的形狀和包裹體的位置、大小、計算出最合理的切割方案，使原石胚可發揮最有價值效益。
大量生產靠內地廠房支援
何冠寰稱，按其觀察估計，本港約有超過一半的珠寶商有應用3D打印模版。3D打印產品逐層構建，但傳統消減製造過程中，產品是從一大塊的材料雕琢切削出可用的部分，除去的原材料便會造成浪費，3D打印為首飾製造業減輕70%以上前期製作工序，何冠寰相信，未來3D打印模版在珠寶業應用會漸趨普及。
何冠寰指，集團十多年前已開始採用3D打印技術，造樣板及配件等，幾乎全面取代傳統技術，採用率達八成。他透露，集團在本港及順德均有廠房，本港廠房的面積較小，便可以使用體積較小的3D打印機，以替代原來的工序，人手亦較以往減少，不過，他指出，有部分系列需要大量生產的話，則仍需要依靠內地廠房支援。
