【大公報訊】記者盧冶、林凱白城報道：7月26日，國家電投大安風光製綠氫合成氨一體化示範項目在吉林省白城市大安市投產。首創「一次性投產綠氨單體規模、混合製氫規模、直流微網和固態儲氫」等4項「全球之最」。目前，項目已經與法電中國、中國石油國際事業公司、日本伊藤忠和荷蘭孚寶等企業簽署合作協議，首批綠氨於投產之日正式發往下游應用市場，實現綠氨產品向國際市場拓展。

　　每年抵銷50萬戶家庭用電碳排放

　　據了解，作為國家清潔低碳氫能示範工程和戰略性新興產業百大工程，該項目由吉林電力股份有限公司投資建設，項目於2023年5月開工，新能源裝機800兆瓦（風電700兆瓦，光伏100兆瓦），年製綠氫3.2萬噸，綠氫製綠氨18萬噸。投產後，每年可減碳排放約65萬噸，節約標煤約23萬噸，相當於可抵銷近50萬戶普通家庭一年生活用電產生的碳排放。

　　據了解，該項目創新採用綠氫消納綠電、綠氨消納綠氫、源網荷儲一體化的全產業鏈設計思路，已取得1項發明專利和33項實用新型專利，並實現多項重大技術突破，尤其創造4項全球之最。

　　全球最大規模一次性投產綠色合成氨單體項目，建成一套18萬噸／年合成氨裝置，成功實現從電到氫再到氨的全產業鏈貫通，為新能源發電就地轉化提供了新路徑。

　　全球最大規模的鹼液與PEM混合電解水製氫，36000標方／小時的鹼液製氫與9600標方／小時的PEM製氫設備實現雙技術路線耦合，兼顧規模化與靈活性，構建組合優勢。

　　全球最大規模的直流微電網製氫，攻克直流離網製氫關鍵技術及裝備國產化難題，實現40兆瓦新能源發電直供製氫，探索「風光」離網製氫新模式。

　　全球最大規模的固態儲氫，建設48000標方固態儲氫裝置，驗證固態儲氫在可再生能源製氫領域的可行性，助力破解氫氣儲存難題。

　　項目應用具有自主知識產權的「電—氫—化」全流程柔性控制系統，通過智能化「源荷互動」機制，破解風光發電波動性與合成氨生產穩定性的匹配難題，在一體化調度、集群控制等方面完成工業化實踐，探索出工業生產新模式。