圖：不少莞企引入機械手等自動化生產設備\網絡圖片

　　沿着生產流水線觀察，粗坯製作、壓模、電鍍上色……均由工業機械手「包攬」，相對從前，偉光公司的2018年俄羅斯「世界杯」金杯產品開始採用自動化生產，這樣的「大力神杯」產品最多可日產二千枚。該公司的轉型升級，見證着東莞乃至廣東由「製造」向「智造」蛻變。據悉，截至去年底，東莞三千多家外企實施「機器換人」，預計可大大提升勞動生產率。\大公報記者 方俊明

　　「公司從1994年起就代加工『世界杯』授權產品，連續『打進』七屆世界杯。從最初四十多人的代工廠到如今自動化生產的八百人大企業，靠的就是不斷推出新的材料和工藝，向自主設計開發、智能製造的方向轉變。」偉光行政總裁李哲瑜說。

　　記者在偉光電鍍車間看到，用鋅合金壓製好的金杯模型，經過打磨去掉毛邊後，一排排地由機器自動浸入九個相鄰的電鍍池裏上色，金杯在每個池裏停留的時間長短不一。李哲瑜稱，由於事先已輸入相關指令，電鍍機器可以自動且精確掌握金杯在每個池裏停留的時間，「因此效果很好，產品質量也就有了提高，這就是智能化帶來的好處」。

　　在東莞，像偉光一樣實現華麗轉身的莞企越來越多，而「智能製造」在加工貿易企業中更形成一股潮流，部分企業因此「鹹魚翻生」。

　　進入勁勝智能的車間，只見十條生產線上180台機器正在運轉，但工人寥寥無幾，這裏的主角是81台機械手臂。通過「機器換人」，該車間所需工人由之前的204名減至33名，產能卻升了15%，產品不良率從5%降到2%。

　　正是抓住了智能裝備產業這個風口，勁勝智能從曾經一度虧損逾4億元（人民幣，下同）到如今實現「黑馬逆襲」。據其透露，今年前三季度公司預計實現淨利潤超4.1億元，同比激增4倍以上。

　　大數據系統精確管理

　　勁勝智能還是智能製造解決方案的參與者之一，率先探索出從生產型製造向服務型製造轉型的路徑。很快，整套「無人車間」將複製到湖南機油泵股份公司，這是勁勝智能於今年三月首次獲得的智能製造服務業務訂單，價值近千萬元。

　　數據顯示，截至去年底，東莞3000多家外資企業投入160億元實施「機器換人」，從日本、德國、韓國、美國等發達國家進口大型加工機器、檢測設備、工業機器人後，預計提升勞動生產率約20倍。

　　「該系統啟用後，可減少157名數據處理員，每月減少紙張近18.4萬張，每月直接減少人員成本565萬元……」這是新絡軟件技術公司通過工業大數據系統實現的精準高效企業運行管理，如今該公司正在東莞逐步推廣這套系統，讓更多傳統工廠變身「智慧車間」。

　　其實，新絡軟件也是東莞市政府今年重點推進的「百千萬」工程實踐者之一。其中，「百」指建設一百個智能化改造項目，「千」指開展一千家企業智能製造分析診斷，「萬」指開展一萬人次技術工人智能製造專業技術培訓，旨在更好構建智能製造全生態鏈，將東莞導向一個新的更高水平的發展模式。

　　邀港職訓局辦證書課程

　　東莞市人力資源局透露，目前東莞財政每年投入超過二億元支持技工教育發展，包括通過高技能公共實訓中心與香港職訓局深化合作，首開香港專業證書課程在內地舉辦的先河。同時，每年從企業生產一線選出高技能人才授予「首席技師」稱號，給予相應待遇和培育政策。

　　作為東莞經濟「基石」的工業，今年上半年規模以上工業增加值同比增長12.3%，快於廣東全省平均5.1個百分點，在珠三角九市排名第二，為近四年來同期最快。東莞市經信局總經濟師張宇晴對媒體分析說，除了宏觀經濟帶動外，東莞近年通過轉型明顯提升的內生增長動力，也對經濟增長起到不可忽視的促進作用，如推進「機器換人」、智能製造，極大地提升了製造業生產效率、效益和產品層次。

　　在中山大學港澳珠三角研究中心副主任林江看來，以智能化為方向的東莞製造轉型升級之路，將成為探索東莞乃至廣東工業發展的新增長極。