又有一次，在加工某機型主起落架外筒上的腹板時，由於零件數模過於複雜，不能編程加工，只能採取手動加工，耗時巨大且質量不穩定。秦世俊又動起了腦筋。不能耽誤生產，又想改進方法，他只能在夜裏12點之後獨自一人去機床採集點位，彙編程序，再加工試驗。

　　機床上，一蹲就是幾個小時，幾次險些栽倒下去。第二天再頂着黑眼圈上班。連續一個多星期，終於在一本書上受到逆向思維的啟發，完成了加工方案。秦世俊迫不及待地凌晨回到家，跟還沒睡的父親「炫耀」成果。不僅沒得到表揚，卻被反問：「這事你跟師傅說了嗎？你違反操作流程，你知道嗎？」零件損失責任重大。

　　一夜失眠的秦世俊第二天忐忑的跟着父親來找師傅商量對策，膽大的師傅說：「反正都這樣了，再加工一個試試，出了問題我負責。我相信我徒弟。」拿着加工的零件和方案找到工藝人員進行數字化脗合。經過比對，他研究的加工方案比以往的加工效率提高了8倍，零件的一次交檢合格率更是達到了100%。「這個活我父親和師傅們手工做了20多年，技術終於突破了。這一次，我上了工廠電視台的宣傳。」秦世俊笑着對記者說。

　　兩次有驚無險、讓人「後怕」的經歷，讓秦世俊嘗到了技術攻關的甜頭，卻也更加嚴謹周全，合規創新。「技術在不斷更新，技能人才也要不斷創新，絕不能躺平和懈怠！」他累計自製工裝、夾具400多套，實現技術創新、小改小革715項，創造經濟效益數百萬元。