圖：嘉興恆美服飾的智能工廠，顯示屏上滾動着工位的實時數據

　　【大公報訊】記者俞晝嘉興報道：嘉興恆美服飾有限公司是一家從事服裝生產近20年的傳統企業，但當記者走進那幢四層樓的智能工廠，卻看不到什麼「傳統」的影子，既沒有一排排的服裝工人，也沒有一摞摞的服裝廢料，一切在大數據的調動下顯得井然有序。

　　「這是自動裁床，電腦已經將衣服打樣完成，只要機器一啟動，便可一次性裁剪下衣服上所有的布片，十分精準，而且可以通過合理的排布讓布料的利用率達到最高，這一片布上是三四件衣服的料。」恆美服飾生產總監徐磊（圓圖）介紹道，自動裁床不僅減少了人工，還減少了布料的浪費，生產效率可提高20%左右。

　　除此之外，在「恆美服飾」的智能工廠，MES系統打通了自動拉布機、自動裁床、AGV小車、吊掛系統、自動模板機等模塊的信息，實現了數據實時共享。智能滲透到了每個環節，管理人員只需點點手機，便可對300多台自動化設備發出指令。不僅如此，智能倉儲採用微型小車實現自動化檢測和打包，取代了傳統的靠人工和叉車搬運。

　　另外，在分揀車間，入庫信息、訂單信息以及服裝顏色、尺寸的區分，統統能由智慧設備完成，讓分揀的指令實施到位。在這裏，原本款式不一、大小不一、顏色不一的衣服，竟十分「聽話」地自動歸類到所屬區域。據介紹，這歸功於每一個衣架上的芯片，通過大數據控制，衣服才不會跑錯「衣櫃」。

　　實時監控 出錯率低

　　「服飾的加工生產，不論是物料搬運還是生產流程，都需要大量的人力、物力、財力投入，如何高效運轉是關鍵。」徐磊說，「我用機器替代人工來提高效率，做到定崗定位，無需人走動，由機器人把材料送到工人的身邊。如今，像你看到的這樣一件棉襖，只需要30秒即可完成。」

　　徐磊告訴記者，這樣一個車間每天能做7000件服裝，以前至少要配350位員工，可能還要加班加點才能完成，現在只需要270人就可以做完了，而且出錯率非常低。「通過大數據，我們可以實時監控每個工位上的服裝質量，如果一旦有數據偏差，我們可以馬上發現問題出在哪裏，而不用像以前那樣全部去檢測一遍，大大提高了生產效率。」